خمس نقاط رئيسية لتشغيل وصيانة محطة شحن مارويكل

يعد تشغيل وصيانة محطات الشحن دعمًا مهمًا لتطوير صناعة السيارات الكهربائية. ومن خلال تعزيز المهام مثل فحص المعدات، ومعالجة الأخطاء، وصيانة المعدات، وإدارة السلامة، ومراقبة البيانات وتحليلها، يمكن تحسين الكفاءة التشغيلية وسلامة محطات الشحن، وتوفير خدمات شحن أفضل لمستخدمي المركبات الكهربائية.

01 فحص المعدات

إجراء فحص شامل بشكل دوري لمعدات الشحن، بما في ذلك أكوام الشحن، وكابلات الشحن، وصناديق التوزيع، والمحولات، وما إلى ذلك. في فحص المظهر، تحقق مما إذا كانت المعدات تالفة أو مشوهة أو صدئة. على سبيل المثال، تحقق مما إذا كانت هناك شقوق في غلاف كومة الشحن وما إذا كان كابل الشحن تالفًا. من حيث فحص الأداء الكهربائي، فإنه يمكن الكشف عن ما إذا كان من الممكن الكشف عن المعلمات مثل الجهد والتيار والطاقة والمعلمات الأخرى لمعدات الشحن لمعرفة ما إذا كانت طبيعية. استخدم معدات الاختبار الكهربائية الاحترافية، مثل مقياس متعدد ومقياس الذبذبات لقياس جهد التيار والإخراج لمكدس الشحن للتأكد من أنه يلبي المتطلبات القياسية.

بالإضافة إلى ذلك، تحقق مما إذا كان الاتصال بين كومة الشحن ونظام الإدارة الخلفية طبيعيًا. تأكد من أن كومة الشحن يمكنها تحميل بيانات الشحن بدقة، وأن نظام الإدارة الخلفي يمكنه التحكم في كومة الشحن ومراقبتها عن بعد. وفي الوقت نفسه، قم بإعداد خطة تفتيش، موضحًا وتيرة التفتيش والأجزاء الرئيسية.

بشكل عام، يمكن تحديد تردد فحص محطة الشحن وفقًا لاستخدام المعدات وأهميتها. على سبيل المثال، يتم فحص كومة الشحن ذات معدل الاستخدام المرتفع مرة واحدة يوميًا ويتم فحص محطة الشحن بأكملها بشكل شامل مرة واحدة في الأسبوع.

02 معالجة الأخطاء

عند تعطل معدات الشحن، قم بتشخيصها وإصلاحها في الوقت المناسب. تشمل أنواع الأخطاء الشائعة أخطاء الأجهزة، مثل خلل في شاشة كومة الشحن، وصعوبة إدخال مسدس الشحن وإخراجه، وتلف كابل الشحن وما إلى ذلك. في حالة حدوث أعطال في الأجهزة، من الضروري استبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات. على مستوى البرمجيات، مثل انقطاع الاتصال بين كومة الشحن ونظام الإدارة الخلفية، وخطأ الشحن والفاتورة، وما إلى ذلك. بالنسبة لأخطاء البرامج، يمكن إصلاحها من خلال الترقية عن بعد أو تصحيح الأخطاء في الموقع.

لذلك، ينبغي إنشاء عملية معالجة الأخطاء لضمان إمكانية الاستجابة للخطأ وحله في الوقت المناسب. بعد تلقي تقرير الخطأ، يجب على موظفي التشغيل والصيانة الوصول بسرعة إلى مكان الحادث لتشخيص الخطأ ومعالجته. بالنسبة للأخطاء التي لا يمكن حلها على الفور، قم بإبلاغ الرؤساء في الوقت المناسب واتخاذ تدابير مؤقتة، مثل توفير أكوام شحن احتياطية، لتلبية احتياجات الشحن للمستخدمين.

03 صيانة المعدات

قم بإجراء الصيانة الدورية لمعدات الشحن لتمديد عمر الخدمة للمعدات. قم بتنظيف أكوام الشحن وصناديق التوزيع والمعدات الأخرى بانتظام لإزالة الغبار والأوساخ، ومنع تبديد الحرارة والأداء الكهربائي للمعدات من التأثر بتراكم الغبار؛ قم بتزييت آليات الإدخال والإخراج وقفل الباب وأجزاء أخرى من مسدس الشحن لضمان تشغيله بسلاسة؛ تحقق من أجزاء توصيل المعدات، مثل البراغي والصواميل، للتأكد من تثبيتها بإحكام ومنع الأعطال الناجمة عن التراخي.

وفقًا لاستخدام المعدات وتوصيات الشركة المصنعة، قم بصياغة خطة صيانة معقولة. على سبيل المثال، بالنسبة لأكوام الشحن عالية الاستخدام، يمكن إجراء التنظيف والتزييت مرة واحدة في الشهر، ويمكن إجراء فحص شامل والتثبيت مرة واحدة كل ربع سنة.

04 إدارة السلامة

يعد ضمان التشغيل الآمن لمحطة الشحن إحدى المهام المهمة في أعمال التشغيل والصيانة.

أولاً، قم بفحص النظام الكهربائي لمحطة الشحن بانتظام للتأكد من أن أجهزة الحماية من التسرب فعالة والتأريض. منع الحوادث الأمنية مثل الصدمات الكهربائية والحرائق الناجمة عن الأعطال الكهربائية. ثانياً، تجهيز معدات مكافحة الحرائق اللازمة، مثل أجهزة إطفاء الحرائق، ومواسير إطفاء الحرائق، وغيرها، وفحصها وصيانتها بشكل دوري. تأكد من عدم وجود عوائق في ممرات مكافحة الحرائق لتجنب وقوع إصابات وخسائر في الممتلكات بسبب الحرائق.

وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي صياغة خطة طوارئ لتوضيح تدابير الاستجابة وتقسيم المسؤوليات في حالة الطوارئ. تنظيم التدريبات بشكل منتظم لتحسين قدرات الاستجابة للطوارئ لدى موظفي التشغيل والصيانة. وإجراء حملات دعائية وتثقيفية حول السلامة للمستخدمين لتحسين وعيهم بالسلامة. قم بنشر علامات تحذيرية للسلامة في محطة الشحن، مثل "ممنوع التدخين" و"احذر من الصدمات الكهربائية" لتذكير المستخدمين بضرورة الاهتمام بالسلامة.

05 D مراقبة وتحليل البيانات

قم بمراقبة وتحليل بيانات تشغيل محطة الشحن في الوقت الفعلي لفهم حالة تشغيل المعدات وسلوك الشحن للمستخدمين. مثل كمية الشحن ووقت الشحن وعدد مرات الشحن، وتحليل احتياجات الشحن وعادات المستخدمين، مما يوفر أساسًا لتعديل تخطيط واستراتيجية تشغيل محطة الشحن؛ معلمات تشغيل المعدات، مثل الجهد والتيار والطاقة، وما إلى ذلك، ومراقبة حالة تشغيل المعدات، والعثور على مخاطر الفشل المحتملة في الوقت المناسب؛ معلومات إنذار الخطأ، عندما تفشل المعدات، سيرسل نظام الإدارة الخلفي إنذارًا في الوقت المناسب، ويمكن لموظفي التشغيل والصيانة التعامل معه بسرعة وفقًا لمعلومات الإنذار.

استخدم نتائج تحليل البيانات لتحسين تشغيل وإدارة محطات الشحن. على سبيل المثال، ضبط تخطيط وقوة شحن أكوام الشحن بشكل معقول وفقًا لاحتياجات الشحن للمستخدمين؛ صياغة خطط صيانة مستهدفة على أساس حالة تشغيل المعدات، وتحسين موثوقية المعدات واستقرارها.